吉林油田采油工艺研究院广大科研人员，紧紧依托中国石油股份公司油气储层改造技术重大现场攻关试验，大力开展水平井裸眼可开关滑套多段压裂技术攻关，经过科研人员一年来的多次方案论证、潜心钻研和现场试验，取得了突破性进展。9月中旬，吉林油田成功研制出机械封隔式裸眼封隔器、锚定封隔器、悬挂封隔器等关键工具，满足了裸眼水平井分段压裂的要求。
　　据了解，位于长岭气田登娄库组气藏的长深D平2井，2010年通过引进国外裸眼滑套多段压裂工艺获得产能突破，创造出了登娄库组致密气藏开发模式。但如何实现经济高效开发成为摆在科研人员面前的一道难题。因此打破国外压裂工艺垄断，实现水平井多段压裂工艺工具自主化和低成本化是必由之路。
　　为确保压裂工艺现场实施的可靠性，今年年初以来，采油工艺研究院精细设计、精心实验，确定了先地面实验后入井实验、先中浅层井后深层井、先低风险油井后高风险气井的原则，初期在中浅层油井现场施工4口井。其中红平3井垂深达到2252米，分12段压裂施工，压后日产油20吨，为周边直井产量的10倍。这口井作业成功，奠定了红90—1区块难采储量高效动用的基础，建立了致密藏水平井多段压裂示范区。
　　2012年，采油院依据初期现场试验成果，在深层气井——长深D平20井大力开展现场试验。这口井储层物性差，岩性致密，施工难度大。为保障现场施工的顺利进行，科研人员通过钢件和胶筒150摄氏度油侵24个小时、稳压70兆帕24个小时地面先期试验，确保工具安全可靠。
　　吉林油田裸眼可开关滑套多段压裂工艺实现自主化，形成专利两项，单井压裂工具可降低成本近100万元，并实现了水平井压后产选层开采。目前，这项技术已在吉林油田致密油气藏水平井压裂改造中全面推广应用。